为什么被看好？扬子石化、榆能化、中化泉州、古雷石化等加入EVA竞争行列

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由乙烯单体与醋酸乙烯酯单体（又称VA）在引发剂存在下共聚而成。EVA指标包括VA（醋酸乙烯酯单体）含量与MI（熔融指数），VA含量的上升使得EVA弹性、柔韧性、相容性和透明性提高，但结晶度下降；MI的增加使得EVA加工性和表面光泽改善，但力学强度下降。

国内EVA企业主要牌号

EVA下游应用领域

VA质量分数在5%-40%，按VA含量可将EVA分为EVA树脂、EVA弹性体和EVA乳液三类，通常所称的EVA产品为EVA树脂。EVA树脂具有良好的缓冲性、柔软性、隔热、抗震、防潮、抗腐蚀等优点，产品被广泛用于发泡材料、功能棚膜、包装膜、注塑吹塑制品、调和剂、粘合剂、电线电缆，光伏电池封装胶膜以及热熔胶等领域。高VA含量的EVA可用于生产高端产品，包括光伏胶膜、热熔胶、涂覆料等，国内进口依赖度高。

1EVA生产工艺

目前国内外大多数企业采用高压连续本体法聚合工艺生产EVA树脂。管式法使用不带搅拌器的管式反应器，釜式法使用带搅拌器的高压釜式反应器，结构复杂制造成本高。

国内外厂家常用LDPE装置兼产EVA，LDPE厂商通常根据两者的经济效益调整EVA与LDPE的产量。

全球EVA树脂生产有釜式法和管式法两种生产工艺。2019年釜式法生产工艺的EVA树脂产能合计为278.5万吨/年，占全球产能的53.5%；管式法的生产能力为242.1万吨/年，占全球产能的46.5%。

2EVA生产成本测算

根据相关测算，单吨EVA能耗分别为1003.7元和1627.4元，单吨EVA消耗的原材料成本分别为10659.4和5202.1元（包含乙烯和醋酸乙烯成本）。

3EVA和LDPE单吨产品利润差

以扬子巴斯夫20万吨EVA与20万吨LDPE装置进行利润对比，EVA单吨利润较LDPE增厚约2000元/吨。

EVA树脂料软，流动性能大，熔融指数波动范围比LDPE更大，所以必须改造挤压造粒机，以适应EVA生产需要，在压缩VA及乙烯的混合气体时，对机器的填料、气阀损伤严重，需要频繁维修。

4世界和中国EVA供需情况

亚洲为 EVA 主要生产与消费地区。2019年全球EVA树脂产能达520.6万吨，主要生产国家包括中国、韩国、日本、美国，合计占到世界产能的67.8%。

中国EVA产能为147.7万吨，占到全球的28.4%，其中大陆和台湾地区产能分别为97.2万吨与50.5万吨；韩日美紧随其后，产能分别为87.5万吨、68.4万吨、49.3万吨。

全球EVA树脂的主要生产商包括ExxonMobil（美国）、HanWhaTotal（韩国）、LG化学（韩国）、中国石化（中国大陆）、江苏斯尔邦（中国大陆）、FormosaPC（中国台湾）、Versalis（意大利）以及Sipchem（沙特）等企业，2019年来自这8个企业的EVA树脂产能合计达到279.4万吨/年，占世界总生产能力的53.7%。

EVA 全球产能分布（厂商）

国内EVA行业集中度高，产能扩张进入瓶颈期，2020年需求暂时持稳，全年EVA总量为74.1万吨，产能利用率达到76.2%。

国内 EVA 产能及投产时间

扬子石化10万吨EVA项目是中国石化的重点建设项目，采用荷兰利安德巴塞尔工业公司(LyondellBasell)的釜式工艺，主要生产VA含量高的EVA产品，例如光伏膜和热熔胶。

新增EVA产能及预计投产时间

5高端光伏用EVA长期依赖海外进口

国内EVA进口依赖度高，进口产品以光伏料等高附加值产品为主，2020年中国EVA树脂进口量为117.7万吨，同比增长7.4%，主要进口国家和地区包括韩国、中国台湾、泰国、日本、沙特阿拉伯、新加坡。EVA树脂出口量常年不超过7万吨。我国EVA进口依赖度基本维持在60%以上。

6EVA下游消费结构分析

EVA具有隔热、保温、防震、不吸水等特点，下游主要应用于发泡、光伏胶膜、电缆料、涂覆、热熔胶、农膜等领域。光伏、电缆、涂覆料等高新技术行业快速发展，需求增长较为明显。

2020年国内EVA下游需求结构

不同VA含量EVA产品主要用途

2014-2020年国内EVA表观消费量及增长率

2020年EVA消费量为187.4万吨，同比增长5.4%，消费增长主要依靠光伏产业。

2015-2019年国内太阳能电池产量及增长率

2020年EVA价格自底部反弹至历史高位，价格涨幅达86.2%，2020年初EVA价格下跌至9400元/吨。截至2020年12月31日，华东地区扬子巴斯夫V5110JEVA价格为16000元/吨，年内涨幅达到23.1%，年内价格最高17500元/吨。

2015-2021年EVA市场价格及利润

EVA胶膜是最广泛的太阳能电池封装材料。光伏胶膜对太阳能电池板起到封装与保护的功能，成本占比较小：太阳能电池板是发电系统的关键部分，主要由光伏玻璃、光伏胶膜、电池片、光伏背板组成，其中光伏胶膜用来粘结固定钢化玻璃和发电主体以及发电主体和背板，对太阳能电池组件起到封装和保护的作用，能提高组件的光电转换效率，并延长其使用寿命；相较其他关键组件，胶膜成本较低，仅占到组件总成本的7%左右。由于太阳能组件常年工作在露天环境下，光伏胶膜必须能够经受住不同环境的侵蚀，其耐热性、耐低温性、耐氧化性、耐紫外线老化性对组件的质量有着非常重要的影响。

目前封装胶膜的研发集中于白色EVA以及具有低入射光损耗、低衰减及高性价比的产品，比如白色/透明POE、共挤型胶膜等：白色EVA胶膜通常作为下层胶膜使用，可以再次反射太阳光到达电池片表面，以提升组件效率；POE封装胶膜由茂金属作催化剂开发而来，非极性的特点使其具有优异的水汽阻隔能力和离子阻隔能力，水汽透过率仅为EVA的1/8左右，由于分子链结构稳定，老化过程不会分解产生酸性物质，具有优异的抗老化性能，同时与EVA相比，抗PID性能更强。

2019 年国内封装胶膜种类及其占比

电池组件各部分成本占比

各光伏胶膜品种的优缺点

双面双玻组件催生光伏胶膜新需求：2019年单面电池组件的市占率达到86%，但随着双面组件逐渐被下游应用端接受，渗透率进入迅速上升期，预计3年内有望超过60%。双面组件背面采用铝浆印刷的细栅格，由全铝层覆盖改为局部铝层，背板替换为光伏玻璃，可有效吸收周围环境反射的太阳光，其工艺与单面电池工艺路线接近，产线改造成本较低，但能有效增加光伏电站单位面积发电量，发电量增益5%-30%，具有发电量更高、稳定性更强和使用寿命更长等特点；但双面电池铝栅线容易被酸腐蚀，其无框或半框封边会导致水汽进入，PID衰减问题更加严重，POE胶膜水汽透过率低，抗PID性能强，可以有效满足双玻组件的要求，但单层POE胶膜仍存在与配套添加剂相容性较差、表面光滑导致电池片发生移位的缺点。

共挤型胶膜引领行业最终发展方向，目前共挤型胶膜的主要产品是多层共挤的EVA-POE-EVA结构胶膜(EPE)，适用于双面双玻电池组件，进而可用于生产新型太阳能电池板。

福斯特2.5亿平方米透明EVA胶膜+2.5亿平方米白色EVA胶膜+4.5亿平方米POE胶膜产能、海优新材的1.7亿平方米白色EVA和POE胶膜产能，斯威克目前也有扩产计划，拟投资建设年产3亿平米光伏胶膜生产线。扩产完成后三者竞争格局将会有进一步改变。

国内光伏组件用 EVA 胶膜需求预测

我国是世界上最大电线电缆生产国。于EVA树脂为支化结构聚合物，含有的大量极性VA单体共聚在主链上，因此可填充大量填料而不脆裂，同时保持较好的综合力学性能，2020年，我国电缆料用EVA消费量为31.9万吨。

在涂覆料领域中，预涂膜产品对EVA需求量最大。EVA热熔胶在热熔胶粘剂中应用最广、用量最大，广泛应用于机械化包装、家具制作、制鞋、无线装订、电子元件及日常用品粘接。EVA农膜是以EVA为主要原料的三层复合温室膜，韧性和粘度远高于普通聚乙烯薄膜，保温性能更加突出。

2020-2022年EVA供需测算

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