这家纺织企业投资越南赚7000多万，老板却不建议你去越南！？

证券时报记者 陈冬生 林根 魏书光

经过30多年的改革开放，越南已成为全球增长最快的经济体之一，更成为中国制造业企业南下投资热土。

在大量的南迁产业中，棉纺行业走出去步伐较早。今年4月初，证券时报·券商中国记者在越南河内市专访了上市公司健盛集团董事长张茂义，他介绍了健盛集团在越南投资设厂的初衷、发展情况以及投资心得体会。

决定冒险投资越南

健盛集团位于浙江萧山经济开发区，是全球最大的棉袜制造企业之一，产品90%以上出口至日本、欧洲和澳洲等海外市场。根据中国海关的统计数据，该公司连续多年在棉袜全球贸易出口额位居全国前列。

回忆起在越南投资的经历，张茂义如数家珍。

“2013年8月份，我们第一次来越南考察，冒着大暴雨去了海防市和越南中部的好几个地方，用了两个星期时间跑了一圈。”张茂义说。

回国不久，张茂义第二次来越南又重点考察了几个工业园。2013年10月，第三次来越南，张茂义决定在海防的新加坡工业园投资。在2014年，国际局势出现了一些变化，张茂义说，“当时土地合同签了，订金还没有付，当时犹豫了一个月左右。”

“投！”张茂义说，“虽然当时国内用工荒还不是很明显，但中国各种成本要素的上涨是大势所趋，综合判断之后决定冒这个险。”

决定之后，立即行动。2014年5月份健盛越南工厂开始动工，12月份建好厂房并试生产，2015年正式投产。

再造一个健盛

目前，健盛集团在越南共有三个项目，其中，海防项目有健盛袜业（越南）有限公司一厂和健盛袜业（越南）有限公司二厂；兴安项目为健盛（越南）纺织印染有限公司；2019年新建越南清化棉袜生产基地——健盛越南清化（袜业）有限公司。

张茂义介绍，在4年多时间，健盛集团在越南投资超过1.5亿美元，提前实现了在越南再造一个健盛的目标。健盛在越南的规模已经超过国内，去年总产值10个亿人民币，利润7000多万人民币。在当地工人有2500人左右，以越南当地人为主，来自中国的员工只有六七十人。

张茂义认为，越南制造业的快速发展主要得益于人工成本、所得税以及关税相对较低的优势。

他介绍，仅从人工成本来看，健盛集团刚来时月薪大概150美元，这几年已经有所上涨，达到250美元~300美元的水平，但仍只有中国国内二分之一左右。

张茂义进一步解释，另外的优势是税收优势，越南规定所得税20%，公司所在的国家级工业园所得税按照10%的征收标准，还可以再享受“四免九减半”的优惠政策；在关税方面，越南一直有一定优势，以纺织品为例，越南出口到日本是零关税，而从中国出口则是7%。

“出口型的制造业企业，本身竞争激烈，处于微利，税收优势的吸引力会比较明显。”张茂义说。

大批企业的南迁，在寻找和发现机遇的同时，可能也会遇到困难和挫折。对于想走出国门的企业，张茂义有两方面的建议：

一是，小型企业不建议走出去。因为走出来可能会碰到各种各样想象不到的困难，诸如需要有国际化专业人才、经营者要有国际化思路等。在越南发展，客观上有前述竞争优势，但每个企业的情况不一样，国际化的人才很重要，如果没有人，资金投下去之后，可能就会打水漂。

第二点，张茂义认为，走出去的企业不能仅仅是为了赚钱，还应承担更多的社会责任。通过我们的投资能给当地经济发展作出贡献，让当地老百姓富裕起来，亲身感受到对个人、家庭和社会带来变化，一定要把这样的理念结合到生产经营中去。

“走出去的企业不能仅仅是为了自己赚钱，特别要注意到文化的差异。” 张茂义强调。

在张茂义看来，虽然越南文化和中国有很多相同的地方，但还是略有差异。比如加班文化不同，如果企业到越南之后，为了赶货，加班加点可能会引起当地员工反感。

做定袜子（针织）不放松

走进浙江健盛集团江山针织有限公司的车间，500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机正发出隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进的袜机，只需25名工人花几秒钟时间输入口令，这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。这样的生产场景，是健盛集团下属6家工厂的缩影。

张茂义表示，健盛已经从OEM（代工）走到ODM（设计加工），如今，他们要做的，是自主品牌。在企业产能扩充上，健盛准备投入3亿元，建成一家符合德国“工业4.0”要求、年新增6000万双棉袜的智慧工厂；投入4亿元，建设年新增5200万双、6000万双两个丝袜生产线项目。上述项目完成后，年新增销售收入可达22.78亿元，年新增净利润可达2.76亿元。

A 发现商机：

淘汰尼龙袜 最早做棉袜

1963年，张茂义生于浙江东阳横店镇，1978年第一次参加高考，名落孙山。经过两年的埋头复习，直到1980年，张茂义才考入北京轻工业学院（今北京工商大学）。1984年大学毕业后，他被分配到浙江江山县计经委工作。

1992年底，张茂义被安排到计经委下属的工业供销公司任经理。一直喜欢琢磨生意的张茂义如鱼得水，不到一年，工业供销公司就扭亏为盈。一个偶然的机会，他接触到了台湾厂商生产的棉袜，相比当时大陆市场上常见的尼龙袜，棉袜穿着不臭，吸汗性也好，头脑灵活的张茂义看到了小小棉袜里头的大商机，决意让供销公司也做棉袜。

1993年底，张茂义从银行贷款350万元，着手创办浙江健盛袜业有限公司。凭借在江山县城郊租下的几间部队仓库，依靠15台棉袜机，带领20多名员工，他走上了创业之路。

当时，健盛的产品工艺尚未成熟，但棉袜天生的优点得到了消费者的青睐，公司第三年的盈利就超过了200万。

然而，诸暨、义乌等地的个体户们也嗅到了其中商机，纷纷跟风做起棉袜生意。“我们公司毕竟是国有性质，决策程序繁琐，员工干活也缺乏动力。”张茂义说，1997年，公司逐渐在市场竞争中落入下风，经营出现困难。在公司面临亏损的情况下，张茂义与四位同事出资110万元，把公司买了下来，改制过后的健盛全面从内销走向外贸。

和老外做生意也不容易。张茂义记得，一次，帮日本客户代工的一批袜子出现长短不一的瑕疵，客户把他叫到上海，愤怒地将袜子甩到他面前，并要求健盛用零售价回购。

整批订单用零售价回购，意味着张茂义要出100多万人民币，而这是健盛一年的利润。

“的确是我们的过错，我们答应了客户的要求。”张茂义回忆，回到工厂后，他召开员工会议，又是心痛又是激动，甚至当场流下了眼泪。从那以后，“把质量和信用视为生命”在健盛再也不是一句空话。

B “袜子乾坤”：

透气排汗是基础 还能防水泡拉伤

简单的一双袜子，有多少技术含量？在健盛员工看来，技术含量还不小。

就拿第一道编织工序来说，健盛便“与众不同”。一般的工厂往往会直接用单纱线开始纺织，而健盛却首先将两根单纱线均匀地交织在一起，再进行编织。这一小小改动，就让袜子的耐磨度与抗起球度提高了至少1倍。

成品加工车间里，工人们正拿着剪线机熟稔地剪去袜子内多余的线头。相对于传统的手工剪线，机器操作不仅速度快，而且可自动将剪下的线头吸入机箱，避免多余的线头留于袜中。“袜子罗口处的线头必须控制在0.3到0.5厘米。别以为几根细细的棉线无关紧要，日本的客户就曾因为线头长短提出过退货。”健盛集团副总经理汤战昌说。

一直以来，专业运动袜是袜子中技术含量最高的品类。目前，健盛已经开发出了登山袜、骑车袜、高尔夫袜、羽毛球袜等七大类功能性运动袜品，成为国内最专业的运动袜生产商。以女士专业跑步袜为例，为了透气、排汗，袜背进行了网孔设计；脚跟、脚尖处进行了加厚设计，起到了减震作用，防止水泡的产生；脚腕处的强压力带达到了防韧带拉伤、减缓长时间弯曲疲劳的效果；足部中间还设置了一圈加固结构，增加舒适度。

强大的技术创新能力背后，是健盛独家创制的“研发体系”：集团设计部由4人组成，负责将产品规格以书面形式交给技术部；6个工厂分设技术部，共50人左右，专门负责打样。“一般的工厂都是找机修师傅直接打样，像健盛这样专门设立技术部打样以保证大货参数精准度的，国内还没有第二家。”健盛集团技术部经理肖刚说。

C 独特理念：

低价代工不可取 高价代工有甜头

“唯有偏执狂才可以生存。”正是对质量近乎偏执的追求，让健盛赢得了Adidas、Puma、New Balance、Tommy & Hilfiger等国际一线品牌的青睐，就连业内以严苛与挑剔著称的日本客户也对健盛竖起大拇指。

冈本株式会社是健盛最早的客户，也是日本袜业的龙头老大。合作初期，冈本的订单仅两三百万美元。三年的合作之后，产品的品质、严格的交期、适中的价格都让冈本非常满意，冈本撇开了第三方贸易公司直接与健盛展开了交易。示范效应之下，优衣库、美津浓、Topvalu等也纷纷委托冈本请健盛代工，现在，通过冈本在健盛下达的订单已经达到了3000万美元。

“一流品牌的价值链蛋糕很大，即使从中切取一小块，也很享受。”张茂义表示，代工企业常被许多人认为是三流企业，但如果你的代工对象是世界顶级企业或品牌，情况就会不一样。拿袜子来说，一双成本是5元的产品，在顶级品牌手中可以卖到50元。代工企业要提价5毛钱，一般对方都会答应，因为这只占了其零售价格的1%，但对于企业来说毛利就增加了10%。这就是为什么鸿海集团通过为苹果代工，成为了台湾最大的企业。

对于代工企业普遍存在的利润较低现象，张茂义说，这是企业缺乏自信、参与低价竞争的结果。他认为，企业竞争在所难免，但一旦参与低价竞争，无异于自杀，根本难以长期生存，也谈不上制造高端产品、树立良好品牌；企业要健康发展，必须跳出低价竞争的怪圈，用高附加值的品质和服务，来赢得知名品牌和零售商的青睐。据介绍，健盛的毛利率常年保持在30%以上，纯利润则达到13%，这对一家传统企业来说，实属不易。

在行业金字塔端的代工，也让健盛创造了历史：2015年1月27日，健盛集团在上海证券交易所成功上市，成为中国袜业第一家上市公司。

来源：服装纺织论坛

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