误差0.01毫米！海宁这位80后赶制出6台口罩机

39岁的姚圣东是一名高级技师，他始终工作在操作一线，21年和机器为伴，累并快乐着，他要为中国制造加油。

在位于海宁的天通吉成机器技术有限公司精密加工车间，6台数控设备一齐开动，正在赶湖南、广州、日本等地客户下单的10多款产品部件。只要机器一响，作为机加事业部加工主管的姚圣东，就在车间来回走动，保证每台设备正常运转。

在数控车铣复合机前，车工在校准一支轴承座的跳动，这活可有难度。姚圣东迈上工作台，熟练扳动4只卡爪，准确定好了位，当场用百分表一测，误差0.01毫米。

“它现在就一丝，也就是0.01毫米，大约是头发丝的十分之一。”姚圣东颇为自豪地说：“加工可以用电脑来编程，用电脑来控制它，可零件的校准到现在为止基本上还是传统的手工校准。”

200斤的轴承座，校好只花了两分多钟，跳下工作台，他脑门沁出了汗。按照客户要求，这款产品误差值只要0.02毫米以内就行，可姚圣东将精确度提高了一倍。练就这项绝活，他花了七八年的功夫。

姚圣东笑着说：“也许是某种热爱，我们家族的人基本上都是干这个的。这个零件别人做不了，而我通过努力能把它做好了，我就很有成就感。”

2000年，未满20周岁的姚圣东从技校毕业后进了天通吉成，当上了一名普通车工，每天置身机器轰鸣的车间，陪伴他的是冰冷的车床和零部件，可他乐此不疲，不断钻研。

2013年，公司设备更新，买回第一台数控车床，他就自学起数控技术，后来有幸被选派到新加坡南洋理工学院学习，回来后，他又去海宁技师学院“回炉”，他白天“充电”，晚上在车间加班，熟练掌握每台设备的应用。

“现在车间的一大半机器都是进口的，人家不会的话我去指导他们怎样做。”姚圣东告诉发布君：“这几年我都在恶补，我的装架方式、加工模式、加工思路全部都要改变。我也是从学徒开始干，干到现在这个程度。”

提起姚圣东的钻劲，和他共事了10多年的机加事业部部长姜宇竖起大拇指：“他对新技术方面学得很快，并且学了之后能运用到实践中，他也愿意接受新技术的挑战！”

机器飞转的车间里，他们为客户量身定制的一款款精密部件，发往世界各地，疫情期间，还赶制出6台口罩机，支援抗疫一线。

“客户要什么样的东西我们就要提供什么样的服务。”姚圣东带发布君一一看了他们最先进的设备德国进口“德玛吉”、日本大卫龙门加工中心，像是一个解说员：“小的毛坯变成成品一般只需一两个小时，大一点的需要两三天，再大一点的需要几个星期，我们做过一个最大的是一辆30吨的吊车，需要两个吊车把它吊着，几十吨的东西，员工干活都要搬个梯子爬上去。”

回到电脑前，姚圣东又给工段年轻的人手把手教绘制压机轴壳的3D图：“把这个应用模块你要改到建模模块建模，再拉伸，选择基准平面，画个草图，这一块模块就出来了……”

2003年起，姚圣东开始带徒弟，已经带出了30多名技术骨干。敢啃硬骨头的他，成功破解了生产中的一个个技术难题：延长了大麻花钻在数控机床使用寿命，对镗深孔刀具工艺进行改进，研发的磨制螺纹刀用砂轮机，申请通过国家发明专利，他本人还获得了省、市技术操作能手、青年岗位能手、浙江“金蓝领”高技能人才、海宁市第六批职业技能带头人等荣誉称号。

“国家也给我们提供了一个非常好的平台，每过几年省里都有各种技能比武，我们也能展现自己的技术，国家也对我们有补贴，包括子女教学、购房补助。”姚圣东乐呵呵地说：“这样干活就越来越有劲了，需要学的东西太多，说一句远大的理想就是想为中国制造加油。”

（原标题《赶制出6台口罩机，支援抗疫一线，海宁这位80后，牛！》，编辑王雨红）