戴森新加坡技术中心探秘：每周800万英镑研发费用都花在了这儿

腾讯数码讯 说起戴森，大家的第一印象一定是大胆的想象力、精湛的工业设计以及出色的做工，无疑是21世纪最具代表性的高科技家电典范。显然，戴森的“黑科技”并非凭空而生，而是强大研发支撑的产物。

近日，戴森邀请媒体参观其新加坡24小时技术中心，展示了戴森设备从设计、测试的过程，一起来近距离体验一下戴森“黑科技”是怎样诞生的吧。

24小时研发实现全球协作

戴森新加坡技术中心的一大特色，便是支持24小时研发，同时每周投入研发费用高达800万英镑（约6940万元），其重点实验室着力研究未来项目、软件、声学及流体动力学技术，可以说是戴森产品的基石。

得益于24小时研发，戴森新加坡技术中心可以与英国马姆斯伯里、东南亚研发中心的工程师们紧密合作，提升效率，实现真正的全球化运作。

同时，这里也提供了24小时测试能力，确保新技术在最快时间内达到商用标准。

精准测试及制造

在戴森新加坡技术中心我们还看到了最能提现戴森技术实力的无叶片设计，其核心便是其数码马达，目前已经进化到第十代即V10马达。

V10马达采用了先进的陶瓷材质，经过1600摄氏度高温处理，其硬度是钢的三倍、但密度仅为其一半。另外，其工艺极为精细，只能由300个自动机器人完成，所以对生产也提出了高要求。

戴森工作人员介绍成，于2012年投入使用的戴森新加坡先进制造基地，其生产线充分利用新加坡在先进自动化生产方面的专长，由机器人制造高速电动马达，自动化生产线每2.6秒即可制造完成一个戴森数码马达。

更值得一提的是，人工智能也可以令机器人可相互学习，智能地进行自我纠正，确保以最佳效率制造马达。

据悉，目前戴森在售的明星产品如V10无绳吸尘器、Supersonic吹风、Airblade Tap干手器等高性能表现的产品，均来自戴森新加坡先进制造基地，优质的马达生产能力确保了戴森产品在市场中脱颖而出。

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