关注|苹果硬件出事了!苹果召回插头适配器!

北京时间4月25日晚间消息，据美国科技媒体VentureBeat报道，苹果公司刚刚宣布了一次罕见的召回。此次召回的产品不是有键盘和显示线缆问题的MacBook，而是专为中国香港、新加坡和英国市场设计的墙壁式插头适配器。

苹果表示，目前已接到6起问题报告，用户在使用这些旧的适配器时遭遇电击。为此，苹果正在召回这些适配器，并立即为用户更换。

需要召回的的“三插头”墙壁插座适配器都使用了厚金属插片。相比之下，美国市场上的“三插头”适配器有两个较薄的插片和一个圆形接地插头。

01.什么是适配器？

适配器是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出；按连接方式可分为插墙式和桌面式。常见于手机、液晶显示器和笔记本电脑等小型电子产品上。

目前转换插头类型主要分为6大类：英标，国标，美标，欧标，南非标，意标。

国标插头在中国、澳大利亚、新西兰、阿根廷使用，特征是三个扁头。

美标插头在美国、加拿大、日本、巴西、菲律宾、泰国等国家和台湾使用，特征是一圆两扁。

英标插头在香港和英国、印度、巴基斯坦、新加坡、马来西亚、越南、印度尼西亚、马尔代夫、卡塔尔等国家和地区使用，特征是三个方头。

欧标(德标)插头在德国、法国、荷兰、丹麦、芬兰、挪威、波兰、葡萄牙、奥地利、比利时、匈牙利、西班牙、瑞典等欧盟国家及韩国、俄罗斯等国家使用，特征是两个圆头。

南非标插头主要是在南非、印度、俄罗斯使用，特征是三个圆头。还有意大利标准(意标)插头、瑞士标准(瑞士标)插头等。

出国转换插头也存在同一个国家或地区使用多种标准的情形。

美标（美国、加拿大、日本、巴西、菲律宾、泰国等国家和台湾使用，特征是一圆两扁。）

02.适配器的开发及生产工序

开发过程：

首先，根据使用需要，进行外观设计，确定好后。开模具，生产外壳。

其次，根据性能要求，电子工程师开发电子线路部分，选择合适方案，设计电子原理图，并画出线路板(PCB)的图纸，交予线路板厂家制作PCB的样品。

接着，电子工程师制作手工样品，然后对样品进行性能测试，组装测试，老化测试等各种测试。

然后，样品测试ok后。开发PCB生产模具。进行小批量试产。测试在生产过程会不会有些问题。然后做相应的调整。

最后，将线路板(PCB)定稿，PCB若有变动，需重新开模具。制作规格书、作业指导书、检验指导书等相应档案。

量产过程：

1、贴片(SMT)：物料准备齐，检验合格后，先把PCB通过SMT机器进行贴片工序；

2、插件(DIP)：贴好片的PCB，在插件拉上，进行插件工序。DIP会细分有：插件、压件、浸锡、切电子脚等工序；

3、后焊(补焊)：在插件拉上，浸完锡后的电路板，有的电子元器件还没有上好锡，这时候就需要后焊拉来解决。后焊拉工序细分为：

过波峰焊：通过机器再次焊好插件拉上，浸锡时没有上好锡的电子料；

看板补焊：通常一块PCB分区域，多人进行人工看板，没有上好锡的，手工再补好，有电子元件器少件、没插好的，也要标记出；

补换电子料：电子料插反，少件的纠正工序；

QC测试1：通过制作配套测试工具。将裸板进行测试，测试OK的，给到下一道工序，测试没通过的，则给修理工进行修理；

4、组装：这道工序最多复杂，也是最考验生产工艺水平的一道工序。

a.焊线：把DC线，焊到裸板上。把AC线焊到外壳的下壳金属件上。

b.打胶：把容易在运输过程中脱落、摔坏的元器件打上胶。通过有变压器、滤波器、AC线和DC线的焊点等。

c.装壳：把开关电源适配器的外壳合上。

d.QC测试2：通过电脑综合测试仪，测试各个输出性能是否达标。如果不通过去，则交给修理工现场修好。再次测试，直到通过测试。

e.修理：修理测试不通过的开关电源适配器。

f.打螺丝：把外壳固定好。有的外壳是使用超声波的。就放在 i.QC测试3 这道工序的后面了;

h.老化测试：把打好螺丝的产品，转移到老化车间，进行老化测试。老化测试一定时间后。再转移回组装拉做最后的全检QC测试。

i.QC测试3：最后一道全检，把老化测试后的产品，进行全检，如果不通过的，打回给e.修理。测试通过的再往下一道工序。

03.适配器外壳常用材料

一、ABS材料特性

ABS是一种强度高，韧性好，易于加工成型的热塑型高分子材料结构，可以在-25度-60度的环境下表现正常，而且有很好的成型性。加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。

ABS材料的性能特点

1、强度低，抗拉伸强度43MPa 抗弯曲强度79MPa。

2、不耐温，长期使用温度不得高于60摄氏度。

3、流动性、着色及表面喷涂和电镀性能均好。ABS材料应用于家用电器，面板，面罩，组合件，配件等，尤其是家用电器，如：洗衣机，空调，冰箱，电扇等。用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

二、PC材料特性

1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广

2、高度透明性及自由染色性

3、H.D.T.高

4、耐疲劳性佳

5、耐候性佳

6、电气特性优

7、无味无臭对人体无害符合卫生安全

8、成形收缩率低、尺寸安定性良好 缺点 成形品设计不良易产生内部应力问题

三、ABS+PC材料特性

ABS与PC的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高。ABS+PC材料易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色、还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。由于ABS的特性结合了其三种组分的特点，使其具有优良的综合性能，成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料之一。