项目为王 环境是金｜瑞洪盐业：以技术创新生存 凭独特工艺领跑

“元明粉行业竞争非常激烈，不创新就没有出路。”日前，记者在江苏瑞洪盐业有限公司采访时，公司总经理成晔的一席话给记者留下深刻印象。2021年行业整体效益下滑，同行企业多数亏损，而瑞洪盐业取得了销售收入2.45亿元、利税1500万元的喜人业绩。这个成绩主要得益于公司持续多年的技改，形成了行业领先的独特生产工艺，仅仅去年技改投入2600万元。

瑞洪盐业公司是江苏苏盐井神股份有限公司全资控股公司，主要产品为元明粉、工业盐及印染助剂等，年产量达80万吨。2008年投产后的几年，公司发展比较顺利，每年盈利2000万元上下。不料，2014年市场风云突变，产品价格一路下跌，当年亏损1000多万元，2015年亏损高达2300万元，发展举步维艰。

痛定思痛，公司决定改造落后的生产工艺，增加先进设备，走节能降耗、提升生产效率的转型升级之路。2016年起，公司对生产装置进行升级改造，提升生产柔性，取得产量、质量、消耗上的突破，一改“看卤生产”的历史。随着石灰碳酸氢钠净化法、干燥设备等一些新技术、新设备的广泛应用，公司利润大幅提升，2017年终于走出困境，实现利润1200万元，此后几年一直稳步增长。2020年，公司销售收入2.3亿元，利税2300万元，基本实现了“十三五”规划目标。

“企业健康发展，离不开科技的支撑。”公司分管技术的副总经理裴贵定介绍，“十三五”期间，公司技改投入超过2亿元，成效显著。2017年获得“江苏省节水型企业”称号，2018年获得苏盐井神股份有限公司“五小”优秀成果一等奖，2019年被认定为“江苏省省级企业技术中心”，2020年被评为国家级高新技术企业。现在公司有各类专业技术人员80多人，拥有2项发明专利和24项实用型专利。采用的硝盐联产专利技术工艺，填补了国内外高盐卤水分离硝盐的技术空白，也是国内第一家采用蒸发法分离硝盐装置的企业。通过技改，装置产能由最初的55万吨，提升到90万吨，同时降低了能耗，提高了产品纯度。

“我们现在采用的硝盐联产技术工艺，是在原有多效蒸发基础上改造形成的独特的大循环工艺，不仅能处理硫酸钠含量低到80g/l的尾矿卤水，而且把吨产品的汽耗从1.05吨以上降到1.0吨以下，我们去年已经做到了吨产品0.98吨汽，可以说全行业最低。我们的卤水净化工艺年节约成本200万元以上。通过锅炉低氮改造，把锅炉的效率提升了百分之三左右。”说到生产工艺，裴贵定滔滔不绝……记者跟随裴贵定到生产区域看看，偌大的生产厂区都是生产装置，没见着几个工人。裴贵定领着我们来到生产控制中心，也就一名员工在岗位。裴贵定笑着说：“现在生产都是自动化，用工比较少，我们现有员工260人，比几年前高峰时少了一半，产能还提高了50%。”裴贵定领着我们来到包装车间，只看到两名工人，裴贵定介绍，2000年公司投入700万元，新上自动包装线，节省人力70%。

在另一个车间，裴贵定指着正在运转的干燥设备介绍，这是2020年投入近一千万元，新上的全国第一套回转干燥设备，减少尾气排放，节约能耗40%左右。还有，公司采用了德国进口的蒸汽喷热泵，生产效率提升了大约百分之十。

对生产工艺的系列改造，加上一些新设备的投入，提高了原料利用率，生产成本逐步降低，产品质量稳步提升。该公司主打产品无水硫酸钠（元明粉）99.9%为一类一等品，具有低钙镁、主含量高的优势。氯化钠（工业盐）符合GB/T5462-2015标准，品种齐全。

有了质量保证，公司实施“终端化、高端化、差异化”精准营销战略，推出自主品牌，“泗州”品牌从无到有，从有到优，“泗州牌”元明粉先后获得淮安市知名商标、淮安市名牌产品。已出口日本、韩国、新加坡、伊朗、巴西、南非等国。

成晔介绍，集团公司制定了“十四五”高质量发展倍增计划，计划再造一个井神。结合区委区政府打造盐化新材料产业集群的发展思路，公司打算运用独有的大循环专利工艺，在洪泽片区打造盐、碱、石膏、芒硝的循环经济产业链，对资源进行优化合理利用，从而提高原料利用率，降低成本，走绿色发展道路，在行业内领跑。力争“十四五”末产量、利润翻番。

融媒体记者：龚建军 陈 凯