防疫、生产两不误！海宁企业开足马力保增长

边防疫，边生产，成为海宁市不少企业当下的关键词。当前，海宁众多企业坚持一手抓疫情防控，一手抓生产发展，做到“两手抓”“两手硬”，最大限度减少疫情对企业生产发展的影响。

海泰建材：

精准施策 开足马力忙生产

下午两点，海宁海泰建材有限公司的码头上，一辆外地驶来的船只正在卸料。

根据公司的防疫规定，运送混凝土原材料的船只抵达海泰建材的码头之前，需要提前将健康码绿码和48小时核酸检测阴性证明及时传给企业，线上审核后方能离岸前往。

靠岸后企业还将组织人员现场对这些信息进行核实查看，审核通过后才能正式开始卸料作业。

“疫情防控期间，我们原则上不允许船户上码头，因此我们提前和原材料供应商进行沟通，通知船户在船上备足所需的食物，卸完料以后也是让他们尽快驶离码头区域。”企业副总经理陈建中介绍。

在企业厂区门口发布君看到，企业严格落实登记与管理，做到“健康码必查，体温必检，信息必登”的管理要求。为保障日常生产工作，企业办公及住宿区域保持一天一次的消杀频率。此外，今年开年以来，企业食堂暂停堂食，实行分批次前来打包午餐的措施，确保防疫、生产两不误。

疫情为生产按下了“缓进键”，但企业发展势头不减。据企业介绍，当前疫情形势并未对企业订单造成负面影响，今年一季度订单量和生产量与去年同期基本持平。据企业介绍，为全力保障原材料供应，疫情防控期间，企业审时度势，延长了原材料收料时间。

“疫情防控期间，由于运送原材料的船只需要多方报备信息确保通行，因此航行速度会受影响，我们对码头作业人员的作业时间进行了延长，同时，尽量实现每到达一艘船只及时吊运，及时让他驶离。”陈建中介绍说，自今年开年以来，企业没停过一天工，原材料供应趋于稳定的话，对企业的生产也就没有太大的影响。

奥的斯：

生产保持稳健增长态势

奥的斯是全球知名的电梯和自动扶梯制造商、安装和服务提供商。2020年7月，奥的斯在海宁高新区的自动扶梯制造基地正式落成。今年一季度，在全球疫情形势之下，公司生产仍保持着稳健增长态势。

近日，在奥的斯电梯制造有限公司制造车间流水线上，4台不同型号扶梯即将下线。上个月，亚洲客商向他们定制了这4台公交型扶梯，准备安装在火车站。

接到订单后，公司立即投入研发生产。但由于上游物料供应商所在地突发疫情，电梯急需的部件发生滞留，公司立即向属地汇报了这一情况。3月23日，在多方协调下，电梯部件顺利抵达。

在严格落实疫情防控要求下，工厂实行区域化管理，逐步形成了比较完善的疫情防控机制，以保证生产需求。

“通过两班运作的方式，耗时从以前的8天压缩到了4天，现在这些产品可以顺利发运给客户。”奥的斯电梯制造有限公司生产经理马杭育介绍。

奥的斯是全球知名的电梯和自动扶梯制造商、安装和服务提供商，每天运送乘客约20亿人次，维保电梯和电扶梯210多万台。

2020年7月，奥的斯海宁扶梯制造基地正式建成投用，主要生产商用型扶梯、公交型扶梯和人行道扶梯，广泛应用于地铁、高铁、机场、超市、大型商场及商业综合体等。短短两年时间不到，海宁扶梯制造基地成为奥的斯旗下最大自动扶梯生产基地，产品已经覆盖国内各大省市，并出口到欧美、新加坡等120多个国家和地区，成功应用于上海浦东机场、武汉地铁、阿联酋阿布扎比国际机场、新加坡汤普生城际铁路等项目。

在快速运转的车间里，公司自主研发的一套龙门工装设备，主要用于商用扶梯安装，使参数录入及定位均可实现自动化，优化梯路系统状态。除了龙门工装，车间对扶梯装配的关键质量特性采用数字化监控，做到数据自动采集、自动记录、自动判断。

公司自动化智能工艺装备及配套的数字化智能管理系统已多达50多项，智能工厂管理、智能检测平台、数字化仓储、AGV物料配送等关键环节统统包括在内，通过3D模拟设计、定制化工艺、实时质量管理等，可以让产品质量具备完善的追溯性。今年一季度，公司物料供应充足，工厂采用闭环管理，各条产线虎力全开，向多个国内及全球项目正常供货。

奥的斯中国区扶梯运营总监林天明介绍，基础设施项目方面，像天津地铁、法国巴黎地铁，公司的产品最近正在发运。在商用项目领域，产品发运的城市就更多了。“整体而言，在疫情防控和经济发展两手抓基础上，我们把疫情影响减到最小，厂区整体运营情况和产品发行台量好于去年同期。”

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