深入富士光学工厂：探寻富士能镜头的制造精髓！

富士能一直是比较低调的品牌，但富士能的专业镜头却是实力非凡。在专业广播电视领域，富士能占据了绝对重要的地位。在电影领域，富士能的电影镜头尤其是变焦电影镜头一直独领风骚，甚至阿莱也要和富士能合作推出变焦电影镜头。今天让我们跟随国外专业电影技术杂志FD Times的步伐，一起深入富士光学工厂，探寻富士能镜头的制造精髓！

此次行程目的地是日本东京西北部埼玉县的富士胶片(Fujifilm)光学设备部门，在那里可以目睹著名富士能镜头生产的全过程。在进入工厂之前，有必要对富士集团的历史进行一番介绍，富士胶片和富士能到底是一个什么关系？

富士胶片（Fujifilm）是一家拥有七万多名员工的大型跨国公司，全球公司数量241家，主要经营的领域有两块：信息事业和影像事业。信息事业涉及的业务包括医疗、生命科学、高科技材料、印刷系统、记录媒体、办公工业和光学设备；影像事业下属的光学设备部门则主要生产富士能（Fujinon）镜头，其产品广泛应用于监控系统、广播电视与电影拍摄。

历史上，富士胶片公司成立于1933年，第一台Fujica-6照相机于1948年问世。1957年，富士旗下的光学部门成为独立业务部门。作为子公司，富士能公司（Fujinon Inc）于1973年在纽约成立。随后是富士能在欧洲(1980)、新加坡(1991)、澳大利亚(1992)以及中国香港(1995)相继开设分公司。2004年，富士光学部门正式以“Fujinon”为标志，扬名全球。2010年，它又被富士胶片公司(Fujifilm Corporation)重新收归旗下，成为富士胶片(Fujifilm)的光学设备部门。

富士能陈列室

先来看看富士能的陈列室。刚一进门就看到门口陈列着一块巨型玻璃，这时时刻刻提醒着每一个人：一切都是从玻璃开始。

富士能制造了一款世界上最大的双筒望远镜，规格为25x150，以日本著名的天文学家百武裕司(Yuji Hyakutake)命名。

富士能内窥镜最早于1971年问世。最新的内窥镜搭载内置高功率多源LED照明系统和微型铰接摄像头。

镜头元件是由各种各样的玻璃“混合物”制造而成。元件中的矿物和化学成分决定了镜片的折射率、透射率、对比度和分辨率。

世界上很多专业三片成像器摄像机的分光棱镜和成像器镜片都由富士能生产。

没准下次你看3D电影时，会发现其中的投影镜头也是富士能生产的。

富士能镜头

从左至右：里克·麦考伦、大卫·塔特萨尔和乔治·卢卡斯

作为著名的制片人，麦考伦也了解不少行业技术。他写道:“在拍摄《星球大战3:西斯的复仇》时，富士能工程团队灵活的反应能力给我们留下了深刻印象。他们设计和生产的镜头参数非常精准，镜头的焦距和整体特征都很符合我们的要求。富士能是真正理解到了什么是数字电影摄影师的独道需求。”

一种检查表面平整度的光学仪器：富士能干涉仪。

当然，剖面展示这种事别在家里干，除非你家有水切割机和各种先进的机械加工设备。要知道，剖面展示需要将金属和光学元件分开切割，然后再重新组装。

文斯·佩斯(左) 詹姆斯·卡梅隆(右）

文斯·佩斯写道：“我们主要使用的镜头是富士能6.3-101 mm T2变焦镜头以及特别设计的7-35 mm T1.8变焦镜头。詹姆斯更关注的是变焦镜头所带来的灵活性。”

这里还展示了富士的ENG镜头、1955年制造的Super Fujica-6相机、为哈苏设计的H系镜头。

镜头制作始于设计。让我们想象一下，一款富士能PL Premier镜头在这里所经历的一切。它首先开始于一个概念：几年前4K摄影机即将问世。通过市场调研决定要生产数量，镜头的成本以及需要包括的功能；设计师们使用先进计算机技术，计算光学和机械参数；接下来，他们决定镜片的种类、光学参数、机械构架以及生产时所需要的器材；再然后，进行光学和机械部件制造；最后进行生产装配、出厂测试、产品包装和运输。

消费型相机镜头通常采用高压模制塑料和玻璃元件制成，其公差可精确到10微米左右。在很多人看来，富士是全球最大的用模具生产非球面镜片的制造商。

塑料镜片在高热和高压下注塑成型。机器采用自动化生产和无人化管理，富士很多大型工厂都采用这样的模式。

非球面玻璃元件广泛应用于光学设备和消费类产品中，如富士FinePix X100。

电影镜头在精确度和工艺上的要求则更高。首先要将原玻璃坯料磨到一定的尺寸，球面的或非球面的。其中一些工作需要在新型自动化抛光机上完成。

当谈到高端电影镜头时，人们都会谈论到工匠精神以及工匠手艺。高端电影镜头是一门艺术，也是一门科学。镜片生产时需要粗磨、抛光、磨边等众多繁琐工艺，这都是历史悠久的手工技术，只能通过不断积累而学到。技术熟练的工匠往往可以比机械更早察觉到细小的问题。

抛光时，把玻璃元件附着一个吸盘上，该吸盘偏心旋转。通过精细的研磨，镜片慢慢成型。

好镜头的每一个生产环节都离不开测量：测量聚光、光学对准和精准性。抛光后，通过专利涂层处理，以减少镜头反射，增加透光率。

随后，将镜片组装到镜筒中，并初步检测。

每个镜头都需要在定制的富士能MTF投影机上再次检查。镜头检测时，会被放在轨道上来回推进以检查每个焦点，高级计算机系统可以自动显示出整个成像面的所有关键参数。

以上就是富士能镜头的部分生产制造流程，光学设备的生产看似不如电子设备复杂，但工艺要求极高，也是很有壁垒的领域。

本文由影像麦客原创编译,原文作者：JON FAUER,文章来源：FD Times。欢迎在文后留言吐槽，加入各种专业影像创作与技术交流群、如需获取文中原始资源用于学习可私信影像麦客。