电子产品维修的时候我们常常会遇到的问题是短路，小到烧坏元器件,大到整个PCBA报废。为了避免这个短路问题，PCB人必须掌握每一步的生产，检查不要错过每一个可疑之处。
1、如果是手工焊接，要养成一个好的习惯，焊接前要用眼睛仔细检测线路板，并且用万用表检测关键的电路是否短路，特别是电源和接地，每次焊接一个芯片就用万用表来检测电源和接地，如果将焊料倒在芯片的焊脚上，特别是表贴元件，就不容易找到。
2、打开PCB设计图，点亮网络的短路，看看最接近最容易接到一块的是哪个，尤其是IC内部的短路。
3、发现存在短路现象的时候，拿一块板切割线，切割线后将功能块的每个部分加电，然后部分排除，这个方法比较适合单面板和双面板。
4、使用短路定位分析仪，如：新加坡PROTEQ CB2000短路跟踪器，香港灵芝科技QT50短路跟踪器，英国POLAR ToneOhm950多层板路短路检测仪，这个也可以有效检测电路短路问题。
5、当有小尺寸表粘贴电容焊的时候必须小心，贴吧是电源滤波器电容（103或104），数量比较大，很容易造成电源和接地短路。有时候运气不佳，也会遇到电容本身短路，所以最好是在焊接前焊接电容。
6、如果有BGA芯片，因为芯片看不到所有焊点，并且也是超过4层的多层板，最好设计每个芯片的电源，带磁珠或0欧式电阻连接，使电源和接地短路时，断开磁珠检测，很容易找到芯片。由于BGA焊接很困难，如果没有自动焊接机器，就需要稍微注意将相邻的电源和接地两个焊球的短路。