日本“最会过日子”的超级工厂：看松下电器，如何花最少的电费，完成复杂任务？

小姐姐有话说：

如何降低制造业电费成本，花最少的钱，做出好产品，还能成为销量爆款，想必是每一个工厂老板的心病。

今天就和大家聊聊松下电器是如何巧妙地节约电费成本的。

“会过日子”的龙野工厂

松下电器机电设备SUNX龙野工厂（总部位于日本兵库县泷之市）按照总部工厂内的每个设备统计，大约设置了650台电表。将电力消费更加精细地进行“电力可视化”的节能活动在这里得到了加速。

二氧化碳的排放量，在刚开始实施减排的2005年为6590吨。到了2013年消减到了2473吨，减少了62%。同时，电力成本也在下降。2011年4月到2013年11月的2年半间，每个月的电费下降了70万日元。

松下电器机电设备SUNX龙野工厂的电力控制板

2014年，二氧化碳的排放量进一步下调到了2397吨，而实现这一目标的方法之一就是在实时把控耗电量（按需监控）的基础上自动调控。

该公司职员表示：受2011年东日本大地震的影响，通过耗电量的可视化来消减浪费还不够，我们重点开展了电力移峰、生产线单位用电优化等活动。

通过每个设备上的电表采集数据

松下是制造节能设备的企业。其总部工厂是以“电量可视化”以及节能著称的示范工厂，负责为客户企业提案。

该方案的出发点是，详细收取每一台设备的电力消耗量的数据。使用具有无线通信功能的电表，可以避免复杂的接线工程。这些电表还具备将来自温度和湿度（温湿度）、光照度的传感器数据一同传送的功能。

生产线的每一台设备都安装了一个电表

起初，夜间忘记关开关、休息日还向设备通电等，每台设备的电力浪费情况都是观察的重点。在基板生产线上的回流设备上加盖隔热板抑制热量释放，既减少了设备的电力消耗，又减轻了空调的负荷。

由于该生产线的空调安装在房间的一角，回流设备所在的房间中央温度会高些，所以该公司在回流设备的上方增设了助压风扇，通过促进室内空气的流通，提高了空调的效果。

掌握空调状况后提出的对策

将耗电自动控制在上限以内

随着节能的进一步推进，松下又引进了根据电力和温度的状况自动调控设备的方案。使用了一种被称为“按需调控器”的控制机器。

例如，当工厂的电量使用增加到快要接近上限时，几台空调就会令温度保持在允许的范围内交替地暂时关闭，执行防止电力增加的控制。

在按需调控器中，车间里设置的电表和温度传感器通过无线通信传送数据。当这些数据的状况达到一定条件时，按需调控器就会做出关闭一部分空调设备等一系列对机器发出的节电指令。按需调控器并非安装在办公室里，而是直接安装在了车间里。

自动调整垫电力的按需控制器

指令的内容是关闭3台空调中的1台，一段时间后再切换需要关闭的空调。因为不需要设定程序，很简单的操作就能够输入指令内容，所以车间的负责人可以自行设置。

例如，进行模具加工的机械室已设定令空调温度保持在24摄氏度~2摄氏度的范围内，当电力紧张时，按需控制器会在不超出这个范围的前提下自动关掉几台空调。

上述控制起到了抑制电力峰值，压缩电费的作用。工程用电等电力大客户的用电合同中，会以用电量来决定基本电费。

该用电量是指每30分钟所消耗的电量。如果耗电量超过了合同中规定的电量，之后一年的基本电费就会增加，电费收费系统也是这样设置的。

因此，系统会每隔30分钟监视一次电量是否即将超过基本费用，如果快要超过了，在30分钟结束之前，系统就会自动临时中断空调设备，抑制基本电费的上升。

东日本大地震后的2011年4月，松下的合同电量是1800kw，2012年11月则降到了1350kw。也就是说，1个月的电费消减了大约70万日元。

这种自动控制不仅可以用于节能，还可以根据生产状况用于控制设备。

以上。

来源：小姐姐办公室桌上的制造业图书《精益制造049：工业4.0之数字化车间》

《精益制造049：工业4.0之数字化车间》