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壳牌在Puko Bukom的生产基地以及新加坡第一家炼油厂的所在地，将试用一种名为“ Digital Twin”的制造现场技术。在2024年全面建成后，Digital Twin将成为现场物理元素的完整虚拟表示，并能够基于来自20多个不同技术平台的数据对条件进行动态响应。
Digital Twin的强大之处在于其视觉，数据和分析功能。全面实施后，制造厂将变得更加安全，更具竞争力和创新性，并提供更高水平的效率，安全标准和工厂智能。可以通过增强现实（AR）和虚拟现实（VR）向工程师提供工厂运营的实时信息，从而减少了进入工厂的需要。解决问题时，可以在决定解决方案之前在虚拟平台上实时测试各种选项。这样可以提高运营效率，防止停机，降低维护成本，并允许专家和操作员之间进行有效的实时协作。到2025年，布克干岛的所有关键现场作业将通过平板电脑执行。
我们致力于通过将人类能力与先进的数字化技术相结合，使我们在布科姆和裕廊岛上的新加坡站点具有全球竞争力，从而真正改变我们的工作方式。Digital Twin技术的推出充分证明了我们如何在传统环境中实施具有突破性意义的解决方案，以安全地提高生产力和效率。
Hugues Bourgogne，新加坡/菲律宾制造副总裁兼Pulau Bukom Manufacturing总经理Pulau Bukom作为亚太地区石油和石化产品综合枢纽的地位，在突破性数字化项目试点方面的良好记录及其悠久的历史，是其被选为数字双胞胎先锋的原因。这个拥有59年历史的网站的大量数据将被映射到Digital Twin的处理器中，以增强机器学习能力。随着劳动力能力和数字资产的成熟，预计将在四年内在岛上全面部署。预计这将使生产率，可靠性和安全性提高约25％。
该站点还培养了强大的技术人才来支持这种数字化转型。自2019年底以来，Bukom制造网站上来自各个团队的约140名员工参加了各种计划的黑客马拉松和数字训练营，以增加网站的数字功能和能力。在接下来的两年中，将对Bukom生产基地的所有员工（包括管理层，工程师和技术人员）进行培训和配备，以操作未来的资产。自2021年以来，该网站承诺每年在此数字驱动器上投入6,000多个培训小时。
壳牌Bukom的数字化计划以Digital Twin为基础，是该工厂的重组。通过Digital Twin建立虚拟工厂，并为现场员工配备平板电脑，我们正在创建一种新的文化，即允许在他们的指尖提供复杂数据的情况下远程完成工作。这是激动人心的时刻，因为我们不仅在建设数字资产，而且还在建设新的数字文化。我们正在告诉我们的员工追求他们对编码应用程序的兴趣，以使他们的工作更轻松，考虑成为数据科学家或软件工程师，而这一切都需要在我们的数据游乐场的制造工厂中进行。
Narayanan Valayaputtur，项目和工程经理 此举符合新加坡政府对工业4.0的关注，工业4.0是一种自动化和制造技术中的数据交换趋势，它将看到由数据驱动的自动化可以执行日常任务。
我们感到鼓舞的是，壳牌已迈出了大胆的一步，在新加坡试行了“数字孪生”解决方案，为能源和化工领域如何采用技术朝着工业4.0标准迈出了坚实的榜样。壳牌公司对数字流程，技术和培训进行投资以支持员工的整体方法是及时的，尤其是在当今成熟行业中加快数字化进程的情况下，这将有助于推动新加坡推动跨部门数字化转型。
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