2020年9月14日，南极熊获悉，西门子最近在新加坡开设了先进制造转型中心（AMTC），这是一个一站式的先进制造生态系统，建设的主要目的是促进向3D打印和工业4.0转型。
据悉，AMTC占地800平方米，由三部分组成：数字企业体验中心（DEX）、增材制造体验中心（AMEC）和租赁实验室。
西门子AMTC亚洲副总裁Benjamin Moey说："AMTC的成立是为了弥补增材制造的原型设计和工业生产之间的差距，以支持和引导企业在数字化转型的道路上前进。AMTC的愿景是在生态系统中，促进先进技术的采用、简化、数字化和协作。"
△新加坡经济发展局执行副总裁Lim Kok Kiang（左中）和西门子东盟数字产业负责人Raymond Klein
AMTC
AMTC的数字企业体验中心展示了数字企业解决方案，使企业能够通过创建数字 "双胞胎 "来设想其先进的制造工厂。通过这种方式，企业可以在建设之前对潜在的制造操作进行模拟、优化和评估。
西门子数字工业东盟负责人Raymond Klein解释道："我们虚拟设计产品，虚拟测试，然后当机械结构优化后，我们再将其带入现实世界，并在3D打印环境中打印出来。我们可以拿数字双胞胎来模拟，比如说，一个大修后的完整生产线要升级，以实现3D打印。我们可以评估生产产量优化等等，有了这些，我们就会强制要求现实世界遵循，因为我们在虚拟世界中已经创建了招标规范。"
AMTC的第二部分是增材制造体验中心，在技术合作伙伴生态系统的支持下，企业可以亲身体验接触端到端的增材制造生产线。据Klein介绍，这使企业能够在增材制造专家的支持下进行原型设计，从而将增材制造研发与商业化相结合。
AMTC的租赁实验室，在决定投资自己的增材制造生产线之前，为对小批量3D打印感兴趣的企业提供了负担得起的高端工业设计软件和3D打印机，以及后处理设备。
Klein说："只要我们的客户来这里设计零件，这些公司就可以在3D打印机上租用时间，在我们中心员工的帮助下，在晚上打印他们的产品。"
与西门子一起创立AMTC的合作伙伴包括新加坡科技与研究署（A*STAR）、EOS、乔治费歇尔（+GF+）、HP、新加坡理工学院、慕尼黑工业大学和Ultimaker等。
Moey补充道："每个合作伙伴都为生态系统带来了关键的部分，从提供研发和培训能力的研究学术机构到工业3D打印机和后处理设备等先进制造供应商，再到认证机构。在我们专家社区的支持下，我们共同组成了这个真正独特的平台，让企业及员工学习、了解和采用增材制造技术。"
新加坡的快速成型制造
自2011年以来，新加坡已投资超过2亿新元，支持增材制造领域的研究和生态系统发展。新加坡的国家增材制造创新集群（NAMIC）已经发展成为推动行业采用和商业化先进技术的关键推动者。
早在2018年，NAMIC就成为全球标准领导者ASTM国际增材制造卓越中心的战略合作伙伴。今年，NAMIC、新加坡海事与港务局（MPA）和新加坡船舶协会（SSA）宣布了联合行业计划（JIP）的第二阶段，以在船舶行业实施增材制造。
此前几个月，惠普、新加坡南洋理工大学（NTU）和新加坡国家研究基金会（NRF）正式成立了惠普-NTU数字制造企业实验室，并提供3D打印技术。
最近，能源巨头荷兰皇家壳牌公司宣布在新加坡的武康岛炼油厂开展为期四年的试点项目，也将试用 "数字双胞胎 "技术，预计将于2024年全面实施。
△ASTM与NAMIC签署合作协议，图片来自ASTM国际组织
适应工业4.0和先进技术
德国跨国工程集团thissenkrupp预测，到2025年，东盟增材制造产业将产生1000亿美元的增量价值。
专家组成员、EOS高级副总裁Terrence Oh也认为，东盟地区的增材制造将有 "巨大的增长"，并预测东南亚在这一领域将有光明的前景。
他说："如果我放眼整个亚洲，采用这个的行业主要是以航空航天和国防工业，以及医疗和保健行业为首。能源和汽车行业也已经开始使用3D打印技术进行制造。在这些行业的引领下，许多其他行业也会跟进。"
Moey同意他的观点，还表示Covid-19的流行加速了这些行业对数字化的需求。"除了试图让供应链重新激活，公司需要自给自足，能够在内部制造自己的零件，Vovid-19大流行显示了我们学会创新的弹性，并凸显了对自动化、数字化和物联网的需求，使我们更接近自给自足。"
△当今东盟地区增材制造现状信息图