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QCC品质圈定义和作用


一、QCC品质圈的定义

QCC英文全称Quality Control Cycle,中文译作“品管圈”。QCC就是由同一工作场所的人们,自动自发地结成数人一圈的小团队(又称QC小组),然后全体合作,活用品管的手法,发掘工作现场所发生的问题,并自力自主地加以解决的活动。

QCC概念的四层意思:

(1)QC小组的人员是全体员工。

(2)QC小组活动选择课题是广泛的。

(3)小组活动的目的是提高人的素质,发挥人的积极性和创造性,改进质量降低消耗,提高经济效益。

(4)小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动,突出其科学性。

二、QCC的起源与发展

QCC活动起源于20世纪50年代的日本,当时第一个注册登记的是日本电工公社松山搬运机QCC小组。在日本,每年的十一月被定为全国“质量管理小组月”。在这个月里,日本大力促进和强调质量控制和质量管理小组活动。自从石川馨教授于1963年组织了第一次QCC大会后,每年大约有200场质量管理小组大会在日本召开,参加的人数超过五万,提交的质量管理小组报告四千份以上。在日本科学家和工程师协会登记注册的质量管理小组数目超过了一百万个。每个质量管理小组每年平均会提出七十份改善建议。未在日本科学家和工程师协会注册登记的公司数目可能是已登记的质量管理小组数目的三倍。正是这种质量管理小组活动推动日本成了一个质量大国。

1962年,日本首创了QC小组,并把广泛开展QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作。之后,在韩国、泰国、中国、马来西亚、美国等70多个国家和地区也开展了这一活动。中国取名为QC小组,新加坡称之为品管圈,还有一些国家和地区称之为质量小组、改进小组等。

三、国际质量管理小组会议

国际质量管理小组会议(International Conventionon Quality Control Cir-cles,简称ICQCC)是由日本、韩国、中国台湾地区于1976年联合发起的,同年在日本召开了第一次会议。1981年、1985年在日本召开了第二次、第三次会议。第三次会议以后,扩展为国际会议。1991年,第九次会议(印度尼西亚)上决定,从1992年起,ICQCC会议主席将轮流担任。次年的主办方任副主席。1997年、2007年北京两次承办了ICQCC。1978年9月,北京内燃机总厂在学习日本的全面质量管理经验的基础上,诞生了中国第一个QC小组。当年12月,该厂召开了第一次QC小组成果发表会。

QCC的特点突出表现为:

(1)明显的自主性。

(2)广泛的群众性。

(3)高度的民主性。

(4)严密的科学性。

四、QCC的目的、重心及努力方向

(一)QCC的目的

(1)通过创新来增强公司生存竞争力。

(2)通过持续改善来增强公司生存竞争力。

(3)通过问题解决来增强公司生存竞争力。

(4)从而,持续不断地保持和提升公司的竞争力。

竞争力的显示:好的产品质量;低的生产成本。所以QCC的重心在:提升产品质量;努力降低各项成本。简而言之,又要好又要便宜。

(二)QC小组活动的努力方向

1.创新

在于突破以往的各项格局,创新性地提出生产出产品质量更好、产品成本更低的方法。

2.持续改善

在原有的基础上,努力不断予以优化,以更低的产品成本生产出质量更高的产品。

3.问题解决

在每次出现问题时,都能迅速采取纠正措施,防止产品及成本的损失和恶化。

五、QCC品质管理圈的作用

(一)QCC活动对人的改善作用的主要表现

(1)提高工作主动性和自发性。

(2)增强责任心和敬业精神。

(3)增强团队合作与执行力。

(4)提高组织和沟通能力。

(5)提高分析和解决问题的能力。

(6)提高工作技能和素质。

(7)提高工作热情和互相帮助精神。

(8)增强改善意识。

(9)增强企业的凝聚力。

(10)增强创新与成本意识。

(11)增强时间效率意识和节约意识。

(12)增强品质与服务意识。

(二)QCC活动对物料管理的改善作用的主要表现

(1)降低物料损耗率与缺料率。

(2)提高物料合格率与利用率。

(3)提高物料台账准确率。

(4)降低搬运损坏率与物料损坏率。

(5)提高仓管员安全意识与整体仓库5S管理水平。

(三)QCC活动对设备管理的改善作用的主要表现

(1)提高设备稼动率及OEE综合利用率。

(2)降低设备的故障率。

(3)降低设备的折旧率与维护成本。

(4)减少设备安全事故次数。

(5)提高员工的操作技能与维修水平。

(四)QCC活动对环境管理的改善作用

(1)增强员工对水电及物品的节约意识。

(2)提高办公和车间场地的整洁度。

(3)有用物品堆放整齐,杂物堆放合理。

(4)报废物及垃圾及时清理,减少空间灰尘与杂屑。

(5)提高员工环境卫生意识。

(五)QCC活动对作业方法的改善作用

(1)职责权限清晰明确。

(2)工艺设计合理流程简化有效。

(3)作业指导文件简洁并有记录。

(4)检验标准规范实操性强。

(5)QCC操作实施能力提高并能熟练运用统计与改善工具。