作者：周小明
当冰冷而理性的工具遇上感性的时代与品牌的诉求，背后是一个产业奋勇向前的故事，也是中国工具制造业的逆袭。
品牌，并不一定非得指某个具体的产品，品牌承载的更多是一部分人对其产品以及服务的认可，工厂本身也是可以成为品牌的。在全产业链的中国制造里，你想给你的手机OEM代工，你会选择富士康，立讯精密。你想造汽车，也许会选比亚迪，江淮汽车等，这些名动行业的制造工厂本身也是品牌。
工具行业也不会例外，每个细分领域，一定有TOP级的工厂，不甘人后，引领整个行业在前进，在曲线锯条，往复锯条，多用途锯片等电动工具附件领域，全球范围内，除了德国本土的Wilpu, MPS Sagen， BOSCH设在瑞士的工厂 Scintilla AG，美国American Saw (LENOX) 等少数头部玩家，位于中国江苏南京的金美达工具一定是你不多的选择之一。
电动工具附件类锯条-全球主要玩家
玩家一， BOSH 博世（顶级玩家）
1946 年，瑞士，索洛图恩州的祖赫维尔，一家成立于1917年最早做磁电机点火系统的名为Scintilla AG 公司的一名员工 Albert Kaufmann 受到妻子的缝纫机原理的启发，发明了世界上第一台电动曲线锯机器。
1947 年在 Zuchwil（祖赫维尔）开始量产。同年，由于 Zuchwil 的主要工厂空间不足，Scintilla 在 St. Niklaus 建立了一个分厂。新工厂主要生产锯条、阶梯钻和园林工具的刀片。
1927 年，查尔斯·林德伯格 (Charles Lindbergh) 飞越大西洋的飞机“圣路易斯精神”(Spirit of St. Louis) 中也使用了Scintilla AG的磁电机点火系统。德国人担心这家小公司可能落入美国之手，成为美国贸易扩张在欧洲市场的基础。为防止这种情况发生，博世在 1935 年秘密收购了 Scintilla AG 的大部分股份。1954 年宣布全部收购Scintilla AG的股份。
博世在正式收购 Scintilla 作为子公司后，博世于 1956 年在格拉申-圣尼克劳斯(Grächen - St. Niklaus) 建立了自己的生产基地，接下来几十年里就是BOSCH曲线锯在全球持续多年的成功故事。然而，随着几十年的过去，国际市场和供应链端发生了巨大的变化。日益激烈的全球竞争对价格造成的压力, 导致 2016 年索洛图恩Solothurn的电动工具的停产。不过，索洛图恩仍然是博世全球范围内的电动工具和配件业务总部的所在地。
曲线锯机器本身在瑞士本土生产已经没了竞争优势, 但是对于做好一根曲线锯条（Jig Saw Blades）来说，依然让国内的绝大部分的工厂望而却步。
瑞士制造BOSCH曲线锯条已成为世界标准，当博世等主流一线工具品牌的绝大部分产品都已经Made in CHINA时，博世的曲线锯条与往复锯条依然还是Made in SWISS. 中国市场也不例外，也是纯正的瑞士进口。不光是BOSCH品牌，BOSCH还为其他很多的大品牌提供贴牌OEM的服务，比如Diablo, Makita等。
玩家二，德国 - MPS Sagen
1987年还在一家手锯工厂做业务员的 Martin Pott 决定创办一家专注于锯类相关产品生产的公司，在德国北莱茵-威斯特法伦州杜塞尔多夫的雷姆沙伊德成立，MPS Sägen GmbH。
1996年开始批量生产各种曲线锯条，往复锯条，多功能锯片，和双金属孔锯等。
在北美市场非常著名的附件品牌SPYDER就来自于MPS Sagen的OEM。
玩家三，德国-Wilpu
1867 年，Wilhelm Putsch 在德国工具产业的摇篮-雷姆沙伊德创立了同名锯片厂。最初以“Hundehütte”品牌生产用于木工的圆锯片和手锯，该品牌是德国最古老的注册商标之一。
1947 年，随着曲线锯的普及，开始以WILPU 品牌生产曲线锯条。Wilpu也是锯条相关产品，第一家德国制造商。
1971 年，Wilpu开始生产往复锯条。
2001 年，开发并调试了双金属孔锯生产线，开拓了电动工具附件的第三条产品线。
今天， Wilpu生产和销售曲线锯条，往复锯条、双金属孔锯和用于多功能摆动锯片以及手锯，在雷姆沙伊德的两个生产地点，面积约为一万平方米。这家第五代家族企业拥有近 100 名员工，在全球拥有长期密切而成功的客户关系。
MPS Sagen 和Wilpu不仅拥有自有品牌，而且还为众多的其他品牌提供OEM服务，包括前面提到的SPYDER，还有FEIN, FESTOOL, METABO等一众顶尖的电动工具品牌。
玩家四，法国- Ultra （其实已经是印度公司-MAGICUT）
1923年 DÉMURGER SA 成立. 从那时起，ULTRA 已在全球许多市场确立了自己作为钢锯刀片的优质品牌。
1936年，推出第一款高速钢钢锯片ULTRA Record。
1950年，DÉMURGER SA 售出 25,000 台锯床，成为法国领先的锯床制造商
1990-1994年，DÉMURGER SA 设计开发了生产曲线锯片、孔锯和钢锯条的产品线。
1995年，开始生产带锯条。
2014年，被印度最大的锯条工厂MAGICUT收购，公司名称为MAGICUT ULTRA TOOLS。
2016年，所有的生产设备搬到印度-达曼ULTRA TOOLS 的新工厂。
顺便说下印度MAGICUT,
1982年，Magicut Tools Ltd 成立于印度孟买。在巴尔克尔 (Palghar)设有工厂，从生产钢锯片和开孔器开始，逐渐发展成为制造范围广泛的手动工具、电动工具配件和切削工具。
这些年来也频频亮相全球各大五金展会，尤其在收购法国ULTRA后，带来很多的技术和产品革新，未来会是我们锯条领域中档，中高档品质方面OEM的主要竞争对手。
玩家五，英国-Eclipse，
1760年，Spear & Jackson在以生产钢铁、餐具和手工工具而闻名的英国的谢菲尔德市成立。创始人是Alexander Spear 和 John Love。
1814 年，这项业务已经传给了Alexander Spear的侄子约翰，他收了一个学徒Sam Jackson,
1830 年，新的合作伙伴关系成立-Spear & Jackson。同年另外一家公司Neill tools成立，生产并获得专利的钢锯架，1909 年注册 Eclipse 商标生产锯条，Eclipse的锯条开始畅销。
1985 年Neill tools收购了 Spear & Jackson，并于 1995 年更名为 Spear & Jackson plc。
Eclipse以钢锯条而闻名。同时也还生产曲线锯条等产品，在中国供应链日益强大的今天，已不大确定这些刀片是否仍然是英国制造的，或者是否外包给了博世或其他公司。
玩家六，美国 - LENOX
LENOX的前身是American Saw。
1915 年，由十名员工一起创立“American Saw and Manufacturing Company”，主要生产钢锯条，
2003 年，American Saw被Newell Rubbermaid以 4.5 亿美元的价格从戴维斯家族手中收购。
2010 年和 2011 年，Newell 在 LENOX的East Longmeadow 工厂投资超过 6000 万美元，购买和安装新的和更先进的机加工设备，以提高产量，用以LENOX产品在全球的扩张。2011 年，LENOX工厂拥有 720 名员工。
LENOX在马萨诸塞州汉普登县下面的East Longmeadow 工厂占地 4万六千多平方米，用于设计、测试和制造电动工具配件、手动工具和带锯条。
2017 年，Stanley Black & Decker收购了包括 Lenox 在内的 Newell 所有的工具业务。
巅峰时期的LENOX每天生产大约 182.88km的双金属带，它每年生产54000km的锯片，足以绕地球一圈半。工厂占地13.77亩，员工达到900人。一个人每班可以运行 30 台CNC 机床。
由于Stanley Black & Deck对于LENOX的收购，STANLEY系的品牌，DeWALT, IRWIN, 都是出自LENOX锯条工厂。
玩家七，美国- Milwaukee
Milwaukee位于密西西比州格林伍德的制造工厂，生产Sawzall 刀片和双金属孔锯。
1999年开始生产，在格林伍德工厂自2001 年开始正式运营，并在过去几年中进行了扩建。他们现在的总面积为36000平方，有 670 名员工。自 1999 年以来制造的 Sawzall 刀片的数量，据说可以将帝国大厦填满 9 次。
玩家八，美国-Starrett
1878 年，Laroy S. Starrett 发明并获得了第一个组合角尺的专利，并于 1880 年在马萨诸塞州的 Athol成立了 LS Starrett 公司，以生产它和其他精密工具
1890 年，LS Starrett 为千分尺申请了专利，并进行了其他改进，将该工具的粗犷版本转变为现代千分尺。同年，Starrett 开始制造锯片。
1986年，Starrett收购了全球最大的卷尺制造商Evans Rule Company，并于1990年收购了英国光学轮廓投影仪制造商Sigma Optical。
1998 年，Starrett进军中国，在苏州成立施泰力工具(苏州)有限公司，近年来，施泰力加大了在亚洲市场的投资力度，2009年苏州工厂进行搬迁，面积扩大了三倍多；2010年施泰力在新加坡设立了物流中心，以提供亚洲客户更迅捷的服务。
公司在美国，英国，巴西均设有工厂。全球员工约为2800人，年销售额近3亿美金，并在纽约证券交易所上市。经过一百多年的发展，施泰力目前已成为世界最顶级的量具及锯类产品生产厂家之一，产品种类超过5000多种。
在锯条领域，Starrett开创了多项技术，Bi-metal unique® 技术， Unified Shank® 曲线锯片，Split Chip Advantage®技术，Primalloy™带锯产品技术，今天的Starrett锯类产品的生产大部分都转移了巴西的工厂。
电动工具附件类锯条-产品体系
基本上，我们把手用双金属锯条，曲线锯条，往复锯条，以及多功能摆动锯片和双金属孔锯，算做一个产品体系，其所用的材料，涉及到的工艺，大多雷同。
往复锯的诞生
1951 年，Milwaukee电动工具发明了往复锯并且批量生产了它（此时的Milwaukee和TTI还没什么关系）。
往复锯最初被称为 Sawzall，现在基本上每个电动工具品牌都有这个产品，在中国更是有大量的生产。工作原理其实很简单，可以前后推动刀片，以便在可能的近距离进行粗切。50 多年来，往复锯本身没有太大变化。即使是今天的电动工具机器与原来的并没有太大的不同，但是锯片被不断的升级改造，往复锯的性能和多功能性已经飙升，这几年随着硬质合金锯片的被使用，性能更是上了一个新的台阶。
多功能摆动锯的诞生
大约在 2009 年前后，多功能摆动工具似乎突然出现在大众 DIY 市场。
2009年之前，用于有针对性的切割和成型工作的电动工具很少见，除了来自 Dremel 等专业工具制造商的电动工具。但 Dremel 也只是迎合了部分爱好者和专业市场。
而摆动式多功能工具的出现，恰好填补了重型电动工具与 Dremel 精细整形功能之间的空白，使用户能够进入更狭窄的空间，并通过轻松切换附件完成更重负荷的切割、刮削、打磨和抛光工作 。
FEIN（泛音）公司1867 年成立以来，Wilhelm Emil Fein 作为一名开创性的电气工程师，一直在发明产品，从开发贝尔的电话到第一台手电钻，包括许多类型的电动工具的设计和制造。
1967 年，Fein超越了行业，发现了医学界的一个共同问题：如何在不割伤患者的情况下轻松去除石膏模型。圆锯的旋转切割，以及锯条的前后切割，操作不好，都有可能使患者的二次受伤。Fein创新性的发明了摆动切割设备，利用锯片的摆动动作进行切割，不仅加快了拆除模型的过程，还能使患者免于进一步受伤.在今天的医疗界，这种设备依然在被广泛的使用。
1985 年，FEIN通过与汽车行业的密切合作，Fein 将这一概念转移到建筑和贸易市场，并于 1985 年生产了第一款摆动切削工具。该工具作为汽车车身锯而诞生，旨在安全、无损地去除玻璃上的硅胶。
在随后的几年中，Fein摆动锯进行了调整以适应多种类型的附件，并将Multi Master推向了市场。然后由于FEIN的专利和其昂贵的价格，几十年来，这种工具只用于高端专业消费者的领域，直到2009年 Fein 的“摆动”专利到期。在全球范围内迎来了爆破式的发展。
自 2009 年以来，BOSCH、Milwaukee、DeWALT, Makita 甚至 Dremel 等品牌都发布了他们自己的产品版本。OEM 市场的爆炸式增长使几乎所有的电动工具品牌都有了这个产品。
多功能摆动工具在全球的兴起，也带动了国内相关制造业这一领域的大爆发，多家工厂因此收益，比如电动工具领域，在永康名声大噪的TCH特畅恒工具，虽然多年过去，红利财富之下，TCH特畅恒早已不复存在了。
多年过去了， FEIN却仍然是摆动锯这个领域的王者，Fein 的产品仍然在德国制造。近年来，Fein 率先推出免工具更换附件，无需繁琐的六角钥匙 - Starlock Plus系统。Fein 还设法解决了这一类别中一个非常常见的问题“噪音”。Fein 的摆动锯基本上比同行的噪音少了50%以上。
锯条很小，做好很难
早期的锯条非常简单，作用也比较单一，没有非常明显的技术含量，随着应用场景的不断增加，机器本身反而并没有太大变化，但是锯条领域确实迎来了百花齐鸣的时代。
以全球行业标杆BOSCH的曲线锯条为例，我们以他的用途来分，他的T型柄锯条细分种类能达到了95个SKU，他的每个SKU的用途都不相同，都有着自己独特的功能性，如果算上U型柄，那么博世整个曲线锯条的类目SKU就能接近200个。
- 从切木材的的基础型，光洁型，快速性，曲线型，精密型，到木材材料上的硬木，软木等，
- 从切割金属，薄铁板，厚铁板，铝板，不锈钢，柔性金属，到曲线切割，快速切割，反向切割等，
- 从切切割各种塑料到专用材料切割，这里涉及到的工序，工艺就太多，太复杂，甚至远超过制造一台电动工具的复杂程度。
各种切割场景下的锯条，就需要各种基础原材料，如切割木材的碳素钢，合金钢到切割金属的高速钢，到切割建筑材料的硬质合金，到切割瓷砖的金刚石等，解决锯条的原材料问题还仅仅是锯条的基础。从机加工开始，到齿形加工，铣齿到磨齿，其中还包含了齿部的各个角度，各个尺寸的微调。这决定了你的锯条是否锋利，使用是否快速，光洁等。
热处理更不用多说，是工具领域的最需要技术水平的工序之一，直接决定了你的锯条是否耐用，持久，甚至在很多锯条在使用时整根的断裂也主要与热处理有关。
焊接技术也是非常关键，从多功能锯片的焊接，以及双金属带锯带本身的焊接（我们所说的双金属锯条或者双金属开孔器均是通过两种不同的金属通过焊接在一起的，齿部采用容易切削金属的高速钢，基体采用碳钢或者合金钢。），还有硬质合金齿的焊接，金刚石的钎焊等，每一个环节都是硬技术。
以上种种，综合起来其实就是我们基础精密制造业与德日美制造之间的短板。
中国的锯条往事
虽然很难，但是也不乏奋起直追者。
1997年，是孕育希望的一年。
1997年，韩寒开始在《少年文艺》等刊物发表文章。罗永浩还是一个苦闷的东北小城青年，在天津倒腾点仨瓜俩枣的破事儿。马云受外经贸部邀请北上北京，住在潘家园的集体宿舍里，他的13个小伙伴们“每天早上听到闹铃钟响，死的念头都有了”。在广州生活了三年的张小龙因开发一款电邮而声名大起，但因为完全免费一毛钱都没赚到，仍然靠抽闷烟来熬夜。王宝强还在嵩山少林寺做俗家弟子，每天四五点起床，跑到登封市区，来回相当于半个马拉松。
1997年，东南大学主修“金属材料和热处理”专业的年轻人孙琪，已经在南京钢锯厂技术管理岗已经整整第7个年头，默默在等待一个机会。彼时的国企改制正进入一个深水区，特别是在90年代后半期的这些国企，业绩低迷普遍，亏损普遍，部分国企领导的视野，动机和能力都很狭窄，很多新的产品和实物对他们来说，既无法理解，也无法被看中。
偶然的机会下，南京钢锯厂组织出国考察，在国外超市带回来了很多锯类相关的产品并组织讨论会，其中就包括了曲线锯条的样品，当时负责销售毕业于南京航空航天大学-市场营销专业的杨向京敏锐的看到了这些产品，彼此也正好处于电动工具在欧美的高速发展期，此时日本牧田在中国设厂也过去了三四年，百得也刚刚开始了在苏州的布局，那些在今天如日中天的电动工具大户比如南京泉峰，江苏东成，苏州宝时得，等公司的老板也基本在这个时期开始了创业，杨向京坚信作为电动工具附件的锯条一定会拥有更为广阔的天地。
当时的大背景其实是，彼时中国电动工具厂生产的曲线锯机器的随机配件锯条都还必须通过瑞士进口，国内并不具备曲线锯条的生产能力。在调研完整个行业背景后，发现了全球巨大市场的可能性，终于在杨向京的主导下，联合了孙琪所在的技术部门，开发了中国国产的第一根曲线锯条样品，在不久也顺利的接到了当时如日中天的苏州太湖电动工具厂的第一张订单。
一家工厂开拓新的产品线，往往会在早期付出巨大的投资，曲线锯条这类产品单品的货值又不是很高，看起来投资回报率很低，虽然当时的南京钢锯厂终于在所有人艰难困苦的努力下交付给太湖工具厂第一张订单，但是南京钢锯厂的厂领导其实想放弃这个产品，这与杨向京想在电动工具附件锯类上发力想要的结果完全背道而驰，于是逐渐的和杨向京与孙琪团队与有了巨大的分歧。终于在第一次建议被否决，第二次建议承包一个电配类车间被否决，第三次承诺加大承包金，还是被否决之后，毅然决定辞职，下海创业。
于是在充满希望的1997年，成立了南京金拓工具制造有限公司，05年搬迁后改名为：南京金美达工具有限公司，产品也从早期的手锯条，到独立自主开发的曲线锯条，后面又紧接着开发了国内第一支国产的往复锯条，上文说到的2009年FEIN的多功能锯专利到期，又与已经是国内最大的电动工具厂商南京泉峰一起开发了多功能锯片，杨向京与孙琪的一小步，确也是国内在电动工具附件-切割类产品走向全球开启的一大步，今天的南京金美达依然在专注于锯类产品的生产，种类，品质，规模依然在行业位列前茅。
不一样的是，金美达客户从最开始的仅仅给电动工具厂家配套，现在的客户早已遍布全球，从欧美的专业建材商超到专业工具品牌买手，在过去的25年里，在不断的投资下，金美达不仅仅是具备了研发能力，还有生产能力，包装能力，检测能力，甚至销售能力，几乎所有的工序都能在自家工厂内体系化的，独立自主的完成，在不断向全球一线的品质靠齐，在部分领域甚至也已经开始了反超，能独立自主的开发一些独创的应用锯片，随着品质的不断爬升，未来的金美达是有希望站在这个领域的行业全球之巅。
工具行业，细分市场与专业主义时刻的到来
在文一所著的《伟大的中国工业革命》一书中，讲到：英国工业革命（如劳动分工、珍妮纺纱机、蒸汽机、炼铁技术和大工厂体系）并不是一场科学理论的革命，也不是对科学理论的应用。工业革命与哥白尼天文学革命、牛顿力学甚至热力学的创立无关。工业革命是关于工业组织、制造技巧、设备工艺以及生产要素如何在时空上循环、生产、分配、交换和消费的实践知识的革命，一个体系化，系统化的进化的革命。
我们以南京金美达从南京钢锯厂的脱颖而出，到今天的行业翘楚为例， 当我们回首过去三十年中国工业发展时，我们发现那些，不提高生产力和研发力，没有对产品进行创新，没有把握住时代命脉的，没有价值发现，价值坚守，甚至没有进行长期价值投资的公司，都没有活下去。但凡能做成一方诸侯，先不论是否雄霸全球，都有实际与具体之用。解决了时代前进与自己所在这个领域发展的具体问题与需求。
产业升级，本质上并不是简单的做高端产品，而是向下改造，打造一个体系化的团队，走捷径，做爆款，拼低价，催生的永远只是简单的OEM代工，那条最难的路才能成就创新和中国制造
“造”主要是生产，“创”则是洞察用户需求、提升设计能力、在应用技术和基础技术的研发上不断投入、追求产品差异化、优化自己的供应链、提高品牌和营销创新、提升服务价值等一系列工作的集成。
工具产业应该是一个个孤峰，而不是一个个顶峰。因为顶峰只有一个，这世界上最高的山峰只有珠穆朗玛峰。但这个世界上有很多孤峰，他们有的远观奇绝，有的云雾缭绕，有的就是山间有高人，有的有温泉。类似于金美达这样子专注于细分领域的孤锋，我想这才是中国工具行业供应链该有的组合。
中国制造的下半场开启后，信息，商品，金融，物流会被逐一整合。剩下的都是最硬的骨头。是单纯靠做OEM代工，做低端产品无法解决的事情，是更为专业的事情。故而专业主义者的时刻才会到来。在简单的存量吃干净后，专业主义者做的是很难也很漫长的事情，它需要耐得住寂寞和赚热钱的冲动。
当然，我们产业升级的痛点越大，越是刚需，在专业主义之路上，与伟大格局观者同行，做时间的朋友。
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