【大象云 · 寄语】
记得早些年飞抵新加坡樟宜国际机场，印象较深的便是各个机场工作环节中，随处可见“老年人”的身影。作为来自于“尊老爱幼”国度的年轻人，自然而然有种“爱屋及乌”的情感，思索着既然生活无可奈何，那么怎样让老年人的工作过程更加舒适？
数字化、信息化飞轮滚动的今天，我们在讨论其中对于宏观经济、社会民生、企业业务等格局影响的同时，往往还忽略了“人”最本质的因素，而随着我国老龄化程度的不可逆加深，未来如何将“中老年人”的工作诉求反馈于数字化的进程中，将是另一个决定数字化实际价值的重要参考。
数字化的意义，价值体现于透明不对称的信息壁垒，那么对于精力有限、体力有界、学习放缓的中老年人，是否有一种方式让工作更加高效？毕竟最终解决问题往往是一锤子定音，而耗损大部分气力的常常是前期诊断问题的过程。
法国施耐德的智慧工厂，其体现出的各种科技综合运用，或许有一些新思路。
【穿越两世纪 · Life is ON】
“Life is On”，浓缩着法国施耐德的企业文化理念，这家成立于1836年、以施耐德兄弟名称为品牌的企业，如今不仅仅是法国本都的工业先锋，更是全球500强中的顶级电气企业，目前全球约有16多万雇员。从最初19世纪专长于钢铁、重型机械，成长至20世纪初的军工巨头，而历经半个多世纪的转型，在1980s年代成为全球电气化的佼佼者。
如今，细细渗透并节节延伸，在稳守主业的同时也将智慧化、数字化引入其中，交相演绎出新格局的高度。多次成功转型，让身于新时代的施耐德领导者明白，转型高风险往往并不像表面看起来那么高，关键在于以最大胆的想法，在允许失败的信念前提下，全力以赴地进行思考和实践，并以社会责任为价值核心创造有意义的应用场景。
所谓应用场景，则与自身业务密切相关，而业务中的最隐性桎梏的问题之一，便是坦诚的缺乏，其并非指代办公室政治、商业利益之间的尔虞我诈，而在于对问题难以通过简单的语义予以清晰的澄清，因为人各有特性与习惯，并非能匹配军队等高度组织性场景予以标准情况的描述。而认知的统一，既然二维无法承载，那么便向三维空间拓展；三维空间的参考系过单薄，那么便集合时间维度的延伸，让信息流在具体的承载逻辑中直观的显现。
通过生产线三维模型的搭建，以统一的模型格式承载于智慧工厂系统之中，“二维码”的简单扫描可让手持终端设备快速调阅相应的模型数据，从而进行生产线三维的空间构造展示；而通过构件视觉识别模块，对相应的问题设备零部件进行对应扫描，系统自动通过内嵌的“知识图谱”对应高亮其操作终端，并可推送关联的文件报告，过往的运行数据，初步让操作人员具象问题解决方法的认知地图。
对于FM系统（Facility Management）来说，其对应问题解决的信息基础组合于三个方面，分别是数据记录、基础报告及知识图谱，而“知识图谱”的存在不仅止步于构件部分之间的逻辑关系，更在于提供了具体问题场景中的解决步骤。通过对高亮的终端单元一系列标准规范的操作，一线人员可逐一排除问题的可能原因，并按图索骥最终发现那颗硌脚的“鞋中小沙粒”。
问题或小，但如同嵌入静止状态火车头滚轮中的小木屑，依然能够让钢铁巨物寸步难行，而问题的发现需要以最终障碍的清除为闭环，方能实现价值的百分之百。通过手持终端，系统可对问题构件相关的逻辑零部件单元予以三维高亮显示，并辅以解决动画的指导，例如对于某个继电器的更换、线路连接头接触的检查等，而一线人员则可以根据自身能力判断是否可解决当前问题，从而确认后续的实践步骤。
作为终端手持设备，其既是现场解决问题的应用工具，也是数字化全局系统的出入节点。通过该入口，无法解决现场问题的人员可申请其他团队的协助，例如其问题需要关键部件的更换，或者是电路集成面板更加详细的排查，则相关的信息代码将发至后台运维工程团队。
吃一堑长一智，可赢战斗战役，但若希冀全局战争胜利，则需提炼智慧、专业标准化流程动作。解决问题的过程信息，其看似繁琐无用，但却可复现事实、还原真相。通过机器深度学习、元素交叉分析等手段，运维团队可以了解问题发生的原因是否根源于设备零部件的老化，其老化情况是否也同例于其他生产线之上，如此便可拟定检修计划、筹措产能布局、稳定长期业务输出。
【所谓价值 · 场景定高低】
一束稻草，于田野则荒芜，于橱窗则装饰，于精礼则上品，于艺术则殿升，其价值各异不由己，而缘于时空转呈、定位变幻，如同上提及的三维可视直观，于圈中人平故无奇，但授予老年人则或许是学习“利器”。
存在即合理，合理即价值，而价值在物理现实、虚拟世界中的基础凭证，依托的正是不经眼、少留意的数据颗粒，而其基础节点、逻辑关系、功能应用则根据系统侧重、架构填充。智慧生产线平台的建立，其架构于设备模型、导流于终端数据，两相结合便可提供对设备运行状态的实时监控。而叠加设备所在的建筑BIM模型，则可实现复杂工程结构、隐蔽工程设施的隔空探寻。
而向时间的早期延伸，模拟的智慧生产线系统，一方面既可以提供给设备等工程安装人员熟悉场景路径，单点专注、多步逐进地准确组装设备、运行试车，另一方面也可以给新进的一线员工更快熟悉设备布局、模拟演练问题情况。据国外不完全统计，在应用数字化的设备资产管理（FM）场景中，工程完成时间可节省45％~55％，人员早期训练可节省60~70％时间，泄漏问题定位可节省时间60％~70％，全局设备综合运行效率提升89％。
生产线上的轰鸣，其既是企业向社会提供产品服务的输出，同也是厂房建筑物存在价值的重要内核。工厂结构物的全生命周期中，其重要的价值体现便对应着设备资产的管理，而其拔地而起、四梁八柱却需要考究回早期的设计、施工与交付中，而这也就解释了业界谈论其设备资产管理的时候，越来越与BIM等早期工艺相结合，以“早期规划、一次成型”的方式为后阶段的生命力展现奠定基础。
从工厂结构性建筑的设计、施工、交付等过程，国外经验总结于其中工序作业，需要牢牢锚定五个提问角度，其分别是最终投入运行的设备资产管理系统的实现目标侧重是什么？工厂建筑物及设备资产等归属、管理及运营团队分别由谁主持？对应的信息化、数字化、智慧化设备运维系统所需要承载的数据体量、文件格式、场景应用参数几何？实际系统运行中的数据治理、清晰、维护的权责归属何方？最终业主、运营团队等关键角色，其希望数据输出的呈现形式是怎么样的？
以我们面临的老龄化社会为例，相应延伸的退休年龄意味着更多中老年人留存在关键的工位上，其以经验与智慧见长，而欠缺于体力和学习，那么其在实际的生产状态中的工作策略，便是将有限的体力支撑起专注的智慧，并快速锁定对应的问题予以解决。因此，智慧生产线系统的设计要求，早期的培训课程要求更多眼见为实，以三维具象构建场景模拟；实际的操作过程要求知识图谱逻辑对应，以线索脉象导引问题可能环节；锁定的问题解决方案中，要求动画般形象模拟，以深入浅出告知动作要领，达成问题解决。
【大象云 · 结语】
信息的缺乏、过载、无序，其都如同沙漠一隅的软软细沙，不硌脚不磨膝，只是让团队款款没了气力，找不到问题解决、推动进程的线头，因此问题的解决并非高声口号，而是基础性地信息对齐、认知对应，进而定位问题而逻辑解决。
而智慧化、数字化的系统平台提供的便是后者定位问题、逻辑解决的工具，其发挥效力的前提基础正是早期设计、中期施工、后期运营等系列过程中的多源数据标准格式、融合协作。在不确定性众生的时代中，新事物带来的恐惧是人类正常的本能，但其也提供了成就本事本领的机会。多数卓越并非天赋异禀，而是自制偏执，逆向前进。
迪士尼CEO罗伯特 · 艾格曾说：“不要因害怕冒险而踟蹰不前，而要为创造伟大提供可能。”
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